同一個件，設計得好不好，直接決定能不能順利量產、良率高不高、模具好不好開。射出件有幾個 DFM（Design for Manufacturing，為製造而設計）的鐵則，違反了輕則縮水、變形，重則根本射不滿、頂不出來。這篇把最常踩到的幾個重點講清楚，讓你的圖面在開模前就少踩雷。
01一、肉厚要均一（最重要的一條）
射出件最忌肉厚不均。厚的地方冷卻慢，會在表面留下縮水痕（sink mark）、內部產生應力；薄的地方則可能射不滿。設計原則很簡單：肉厚盡量均一；需要厚實感或強度時，用補強肋，而不是把整塊加厚。
02二、拔模角（draft angle）一定要留
件要能從模具裡頂出來，垂直於開模方向的面就一定要有拔模斜度，常見是 0.5～2°；表面有咬花（紋路）的話還要再大一點。沒有拔模角，輕則頂出時刮傷、頂白，重則直接頂不出來。
03三、用補強肋，不要加厚實心
要強度就加補強肋（rib），不要把壁加厚。肋的厚度建議抓主壁的 50～60%——太厚的肋一樣會在對面留下縮水痕，反而弄巧成拙。
04四、轉角倒圓角（fillet）
內外轉角都盡量倒圓角。圓角能減少應力集中、也幫助塑料流動；尖角往往是裂痕、流痕的起點。
05五、幾個避免縮水與變形的設計習慣
- 肉厚均一（再強調一次，這是根本）
- 厚區挖肉、改用補強肋
- 對稱設計，減少冷卻不均造成的翹曲
- 注意澆口（gate）位置，它影響流動方向和結合線位置
- 頂出位置盡量避開外觀面
06六、把 DFM 提早帶進來
好的代工廠會在開模前就做 DFM 檢討，把這些潛在問題在圖面階段先點出來，而不是等到 T1 試模打出件才發現。早一步檢討，常常就省下一次修模的時間和費用。
材料還沒定的話，先看塑膠射出材料選擇指南；想了解完整製程與缺陷對策，看塑膠射出成形完整製程指南與射出成形缺陷排除與對策。有圖面要評估 DFM，線上詢價把圖檔給我們，開模前先幫你看一遍。